成都壓漿料施工要求：

一、施工準備

1.1孔道壓漿施工所用的水、電供應必須可靠，必要時應設置專用管線并有備用水源和電源。 1.2檢查自動制漿機的計量系統、制漿機的工作狀態，及時進行相關的保養作業。 1.3壓漿設備的配備應能保證連續工作條件，根據壓漿孔道高度、長度、形態等條件選用合適的壓漿泵。壓漿泵應配備計量校 驗合格的壓力表。壓漿前應檢查配套設備、輸漿管和閥門的可靠性。 1.4宜使用壓漿施工自動記錄儀。 1.5應制定妥善的環保和勞動安全措施，污水和廢漿不得隨意排放。 1.6采用金屬或塑料成孔的，應檢查材料的合格證書與檢驗證書。應對孔道采取防護措施，防止養護用水等雜物進入。預應力 筋穿索前，應對孔道進行清潔處理，宜使用壓縮空氣將孔道內的雜質吹出。 1.7終張拉完畢，應在規定時間內進行孔道壓漿，壓漿前，應切除外露的多余鋼絞線并進行封錨，設置壓漿閥，出漿閥、出氣 閥，出漿閥應設置在孔道.上方。 1.8壓漿時漿液溫度應在5℃～30℃之間，壓漿過程中及壓漿后48h內，梁體及環境溫度不得低于5℃，否則應采取養護措施， 并按冬期施工的要求處理，漿液中可適量摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑。在環境溫度高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。 1.9施工前，必須在有可能出現壓漿不飽滿的地方設置檢測孔，用于內窺鏡檢查壓漿飽滿情況，作為檢查工藝可靠性的手段和 質量監督的手段。 1.10壓漿、出漿口，排氣口應使用φ20mm以上的耐壓管，出漿口和排氣口管的自由長度在1.0m以上，壓漿前和壓漿后都必 須保持其垂直狀況。壓漿管應采取定位措施，預應力筋的形狀為W形時，在向下彎曲開始位置（..處）以及0.5m左右的前 面設置中間排氣口。壓漿管必須確保孔道里的氣密性，壓漿前，壓漿管應保持垂直和封閉。

二、制漿工藝

1.1漿液攪拌的投料順序：攪拌機中先加入全部拌和用水量→開動攪拌機→均勻加入全部壓漿劑（料）→均勻加入全部水泥→再攪

拌2min。 1.2攪拌均勻后，即可通過過濾網進入儲料罐。漿液在儲料罐中應繼續攪拌，以保證漿液的流動性。

三、壓漿工藝

1.1漿液壓入梁體孔道之前，應首先開啟壓漿泵，使漿液從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當排出的 漿液流動度和攪拌罐中的流動度一致時，方可開始壓入梁體孔道。 1.2壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從..點的壓漿孔進入；對結構或構件中以上下分層設置的孔道，應按先下層后上層的 順序進行壓漿。同一孔道的壓漿應連續進行，一次完成。壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應將所有..點的排氣孔依 次一一打開和關閉，使孔道內排氣通暢。 1.3漿液自拌制至壓入孔道的延續時間不應超過40min。漿液在使用前和在壓注過程中應連續攪拌，對因延遲使用所致流動度 降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動度，必須廢棄。 1.4對水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.5～0.7MPa；對超長孔道，..壓力不應超過1.0MPa；對豎向孔道，壓漿的壓力 宜為0.3～0.4MPa。壓漿的充盈度應達到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規定流動度相同的水泥漿為止，關閉出漿口后，應 保持一個不小于0.5 MPa的穩壓期，該穩壓期的保持時間宜為3～5min。 1.5采用連接器連接的多跨連續預應力筋的孔道壓漿，應在連接器分段的預應力筋張拉后隨即進行，不得在各分段全部張拉完 畢后一次連續壓漿。 1.6豎向孔道壓漿應自下而上進行，并應設置閥門，阻止水泥漿回流。 1.7真空輔助壓漿，孔道壓漿時，在壓漿端先將壓漿閥、排氣閥全部關閉。在排漿端啟動真空泵， 使孔道真空度達到0.06～- 0.08MPa并保持穩定．然后啟動壓漿泵開始壓漿。在壓漿過程中，真空泵應保持連續工作，待抽真空端有漿液經過時關閉通 向真空泵的閥門，同時打開位于排漿端上方的排漿閥門，排出少許漿液后關閉。 壓漿工作繼續按常規方法完成。 1.8壓漿后應通過檢查孔檢查壓漿的密實情況，如有不實，應及時進行補壓漿處理，標準養護28d。 1.9壓漿后，應在漿液強度達到規定值后方可移運和吊裝。